ಸುಟ್ಟ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗ ಯಾವುದು?

1. ಸಂಕೋಚಕವು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸವೆದುಹೋಗಿದ್ದರೆ, ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೀಗಿದೆ:
1. ಉಳಿದಿರುವ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲವು ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ, ಆಮ್ಲೀಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕಾಗಿದೆ.
2. ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪೈಪ್ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ನೀರನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದು ಕೊಳಕು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚಕದ ಮುಂದಿನ ಬದಲಿ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ಸವೆದುಹೋದ ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಣ್ಣಿನ ಪುಡಿ ಭಾಗಶಃ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೊಳವೆಯ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿರಬೇಕು.
4. ಮೂಲ ಡ್ರೈಯರ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸದೆ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಕೂಡ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಹೊಸ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.
3. ಹೊಸ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು 0.5-1 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ:
3-1 ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಎಣ್ಣೆಯು ಅಶುದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಅದು ಮೂಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
3-2 ಲೋಹೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಪುಡಿ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ನಿರೋಧನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುಡಬಹುದು.
3-3 ಲೋಹೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಪುಡಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ತೋಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3-4 ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚು ಆಮ್ಲೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
3-5 ತಾಮ್ರ ಲೇಪನದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4. ಮೂಲ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೂಲ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
5. ಆಮ್ಲೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮೋಟಾರ್ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರೋಧನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
6. ಶೀತಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೋಸ್ಟ್ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ಅಥವಾ ದೋಷಪೂರಿತ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಭಾಯಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಹೊಸ ಹೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಅದು ಮುರಿದುಹೋದರೆ, ಅದನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ! ಇದು ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಇತರರು ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ವಿವಾದಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಸಂಕೋಚಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ತುರ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:
1-1 ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕಕಾರ, ಓವರ್‌ಲೋಡರ್ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
1-2 ವಿವಿಧ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಬದಲಾಗಿವೆಯೇ, ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕವು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
೧-೩ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
1-4 ಸಂಕೋಚಕವು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅರ್ಧ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ:
೧-೪-೧ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಓಮ್ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ.
1-4-2 ತೀರ್ಪಿನ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆದಾರರ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ.
೧-೫ ದ್ರವ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಶೀತಕವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಶೀತಕ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಶೇಷವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಅದನ್ನು ವಾಸನೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. (ಸುಟ್ಟ ನಂತರ, ಅದು ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಹುಳಿಯಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಟುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಖಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ)
೧-೬ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಸ್ವಲ್ಪ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅದರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಮುಖ್ಯ ಘಟಕದಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತಿ ಅಥವಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.