ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು?

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಅಡಚಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಅಡಚಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಅಡಚಣೆ, ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಅಡಚಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದು ನಾನು ನಿಮಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ದಟ್ಟಣೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇನೆ.

1. ತೈಲ ಅಡಚಣೆ ವೈಫಲ್ಯ

ತೈಲ ಅಡಚಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗಿರುವುದು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಅದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಎಣ್ಣೆ ಇದ್ದಾಗ, ಅದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಇನ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲವು ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ತೈಲ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು: ಫಿಲ್ಟರ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋದಾಗ, ಅದನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಹೇರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಅಂದಹಾಗೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಜಾಲವು ಇಲ್ಲಿ ತೈಲ ಪದರದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಪದರಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತೈಲ ವಿಭಜಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಶೀತಕದೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ತೈಲ ಚಕ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಪದರ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಇನ್ನೂ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.

ಎಣ್ಣೆ ಪದರದ ಅಪಾಯಗಳು:

ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೈಲ ಪದರವು ಅಂಟಿಕೊಂಡರೆ, ಘನೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;

ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ 0.1mm ಎಣ್ಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಂಕೋಚಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 16% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 12.4% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಪದರವು 0.1 ಮಿಮೀ ತಲುಪಿದಾಗ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 2.5 ° C ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 11% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಣ್ಣೆ ಪದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಎಣ್ಣೆ ಪದರವಿದ್ದರೆ, ಮಂಜಿನಂತಹ ಅನಿಲ ಉಳಿಯುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು.

 

2. ಐಸ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಯಾಗ್ಇ ವೈಫಲ್ಯ

ಐಸ್ ಬ್ಲಾಕ್ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ನಿರಂತರ ಪರಿಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಕ್ರಮೇಣ ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ನೀರು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಐಸ್ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ತೇವಾಂಶದ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳು:

ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶ;

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಮಾಡದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೋಟರ್‌ನ ನಿರೋಧನ ಕಾಗದವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ಅಡಚಣೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

ಅಡಚಣೆ ಗಂಭೀರವಾದಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಶಬ್ದವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶೀತಕದ ಪರಿಚಲನೆಯು ಅಡಚಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ;

ಅಡಚಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಬ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಶೀತಕ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಘನೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶವು ಕ್ರಮೇಣ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ;

ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಶೀತಕವು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ (ತಣ್ಣನೆಯ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಗಳು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ)

ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ಅಡಚಣೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುವುದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುವುದು, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟು ನಂತರ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುವುದು, ಮತ್ತು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟು ಮತ್ತೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುವುದು ಎಂಬ ನಿಯತಕಾಲಿಕ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಐಸ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶ ಇರುವುದರಿಂದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಒಣಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೈಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶ ಸೂಚಕವು ಹಸಿರು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶ ಸೂಚಕವು ಹಸಿರು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವವರೆಗೆ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ.

3. ಕೊಳಕು ಅಡಚಣೆ ದೋಷ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಚ್ಚಿಹೋದ ನಂತರ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕವು ತಣ್ಣಗಾಗಿಲ್ಲ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಸಂಕೋಚಕ ಶೆಲ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಶಬ್ದವಿಲ್ಲ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಮಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಕ್ರಮೇಣ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಳಕು ಅಡಚಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಬೀಳುವುದು;

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿತು;

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಪುಡಿ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ;

ಕೊಳಕು ಅಡಚಣೆಯ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:

ಅದು ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕವು ಶೀತ ಅಥವಾ ಶೀತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಮ ಇರುವುದಿಲ್ಲ;

ನೀವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಹಿಮದ ಪದರವೂ ಇರುತ್ತದೆ;

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರವು ತಂಪಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಶೆಲ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೊಳಕು ಅಡಚಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು: ಒಣಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್, ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಮೆಶ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಸಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊಳಕು ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಬದಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಗುವಾಂಗ್ಕ್ಸಿ ಕೂಲರ್ ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.
ದೂರವಾಣಿ/ವಾಟ್ಸಾಪ್:+8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
ಫಿಲ್ಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊಳಕು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
​