ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

1. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ಶಾಖದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

1. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ಹೊದಿಕೆ ರಚನೆ
ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ -25°C ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಾಂಗಣ ಹಗಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ಆವರಣ ರಚನೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 60°C ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೌರ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖವು ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಯಿಂದ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಶಾಖದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಡೀ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಹೊರೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೊದಿಕೆ ರಚನೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ.

2. ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪ

ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೊದಿಕೆ ರಚನೆಯ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆರ್ಥಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.
ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದು, ಪ್ರತಿಫಲನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗೋಡೆಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬೇಕು. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ, ಬಿಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನವು ಕಪ್ಪು ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 25°C ನಿಂದ 30°C ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ;
ಎರಡನೆಯದು ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸನ್‌ಶೇಡ್ ಆವರಣ ಅಥವಾ ವಾತಾಯನ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಮಾಡುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಜವಾದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆಯಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ಆವರಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಾತಾಯನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ನ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಇದು ಹೊರಗಿನ ಆವರಣದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೌರ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

3. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬಾಗಿಲು

ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಹೋಗಬೇಕಾಗುವುದರಿಂದ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗುವುದರಿಂದ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲಿನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಹೊರಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖದ ಹೊರೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬಾಗಿಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.
4. ಮುಚ್ಚಿದ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ
ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಏರ್ ಕೂಲರ್ ಬಳಸಿ, ತಾಪಮಾನವು 1℃~10℃ ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟೆಡ್ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬಾಗಿಲಿನ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.

5. ವಿದ್ಯುತ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಣಗೊಂಡ ಬಾಗಿಲು (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಪರದೆ)
ಆರಂಭಿಕ ಸಿಂಗಲ್ ಲೀಫ್ ವೇಗ 0.3~0.6ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ ಆಗಿತ್ತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಬಾಗಿಲುಗಳ ತೆರೆಯುವ ವೇಗ 1ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಲೀಫ್ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಬಾಗಿಲುಗಳ ತೆರೆಯುವ ವೇಗ 2ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ ತಲುಪಿದೆ. ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ವೇಗದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿಲಿನ ಮುಂದೆ ಸಂವೇದಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

6. ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು
ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ದೀಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ದೀಪಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸೋಡಿಯಂ ದೀಪಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ದೀಪಗಳಿಗಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕೇವಲ 1/10 ರಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಅಸಮರ್ಥ ದೀಪಗಳು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೊಸ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ.

2. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

1. ಎಕನಾಮೈಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 20~100% ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. 233kW ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಎಕನಾಮೈಸರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ-ಟೈಪ್ ಯೂನಿಟ್ 4,000 ಗಂಟೆಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 100,000 kWh ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಉಪಕರಣಗಳು
ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಶೆಲ್-ಮತ್ತು-ಟ್ಯೂಬ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಬದಲಿಗೆ ನೇರ ಆವಿಯಾಗುವ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೇರ ಆವಿಯಾಗುವ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ಗೆ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಪ್ರಕಾರದ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಕೇವಲ 1/10 ರಷ್ಟು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ನೀರಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

3. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಆವಿಯಾಗುವ ಪೈಪ್ ಬದಲಿಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್‌ಲೆಸ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿನ ಹೊರೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸರಕುಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಪೂರ್ಣ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಸರಕುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸರಕುಗಳು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ವಾಯು ವಿಭಜಕ: ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗದ ಅನಿಲ ಇದ್ದಾಗ, ಘನೀಕರಣ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಅದರ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡವು 0.2MPa ತಲುಪುತ್ತದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 18% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 8% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಡೇಟಾ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ತೈಲ ವಿಭಜಕ: ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ತೈಲ ಪದರವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ 0.1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ತೈಲ ಪದರ ಇದ್ದಾಗ, ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 2.5 ° C ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 11% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಮಾಪಕದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು 1.5 ಮಿಮೀ ಅಳೆಯುವಾಗ, ಮೂಲ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಘನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 2.8 ° C ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 9.7% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾಪಕವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಾಟರ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು.

3. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್
ಹಿಮ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 10 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಮ ಪದರವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 10 ° C ಆಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು -18 ° C ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ತಿಂಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ K ಮೌಲ್ಯವು ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯದ ಕೇವಲ 70% ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರ್ ಕೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು. ಶೀಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದೆ ಹೊರಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಕೋಚಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಶಾಖವನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ರಿಟರ್ನ್ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 7~10°C ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಘನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

4. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಂಕೋಚಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಅದೇ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಹ ಹೇಳಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂದಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1 ° C ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 2 ~ 3% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಆಹಾರದ ಒಣ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.