ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕವು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕವಾಗಿ, ಏರ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಪ್ರಭಾವ
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ನ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಗಾಳಿಯ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವು ಕೊಳವೆಯ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಳವೆಯ ಗೋಡೆಯ ತಾಪಮಾನವು 0°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಇಬ್ಬನಿಯು ಹಿಮವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವೇ ಘನೀಕರಣ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಿಮದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಒಂದು ಶೇಕಡಾ ಅಥವಾ ಒಂದು ಶೇಕಡಾ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಿಮದ ಪದರವು ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಿಮದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಂತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದಲ್ಲಿನ ಶೀತವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದಲ್ಲಿನ ಶೀತಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾದ ಶೀತಕವನ್ನು ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ದ್ರವ ಶೇಖರಣಾ ಅಪಘಾತಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಹಿಮದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಡಬಲ್ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಏರ್ ಕೂಲರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಫಿನ್ ಪಿಚ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಏರ್ ಕೂಲರ್ 4mm, 4.5mm, 6~8mm, 10mm, 12mm, ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಪಿಚ್ಗಳ ಫಿನ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಏರ್ ಕೂಲರ್ನ ಫಿನ್ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಏರ್ ಕೂಲರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ನ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಫಿನ್ಗಳ ಅಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಏರ್ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಫಿನ್ಗಳ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಏರ್ ಕೂಲರ್ನ ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ (ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ: 0°C~20°C): ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ, ತಂಪಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಹಜಾರ, ತಾಜಾ-ಕೀಪಿಂಗ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಹಣ್ಣಾಗಿಸುವ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4mm-4.5mm ಫಿನ್ ಅಂತರವಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ (ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ: -16°C--25°C): ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗೋದಾಮುಗಳು 6mm-8mm ಫಿನ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ತ್ವರಿತ-ಘನೀಕರಿಸುವ ಗೋದಾಮು (ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ: -25°C-35°C): ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10mm~12mm ಫಿನ್ ಅಂತರವಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ತ್ವರಿತ-ಘನೀಕರಿಸಿದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ಗೆ ಸರಕುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವೇರಿಯಬಲ್ ಫಿನ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಫಿನ್ ಅಂತರವು 16mm ತಲುಪಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ಗಳಿಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ನ ಫಿನ್ ಅಂತರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಬರುವ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, 4mm ಅಥವಾ 4.5mm ಫಿನ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು 8mm-10mm ಫಿನ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಬೆಳ್ಳುಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸೇಬುಗಳಂತಹ ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಹೋಲುವ ತಾಜಾ-ಕೀಪಿಂಗ್ ಗೋದಾಮುಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ -2°C ಆಗಿದೆ. 0°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಜಾ-ಕೀಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಿತ ಗೋದಾಮುಗಳಿಗೆ, 8mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಫಿನ್ ಅಂತರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ನ ತ್ವರಿತ ಮಿಂಚಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು..
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-24-2022